Почему заклепочник не тянет заклепку

Как правило, к тому, что вытяжные заклёпки невозможно установить в проектное положение могут привести несколько факторов:

1. Слишком мягкий скрепляемый материал.

2. Неправильно подобранный диаметр сверла для посадочных отверстий.

3. Неправильно подобранный размер заклёпки относительно толщины скрепляемых материалов.

4. Бракованное крепёжное изделие.

Ниже рассмотрим отдельно каждую из причин на фоне требований действующих стандартов.

Терминологию и принципиальные схемы разных типов на так называемые «слепые» заклёпки в отечественном нормотворчестве задаёт ГОСТ Р ИСО 14588-2005.

Этот стандарт является прямым переводом международного стандарта ISO 14588:2000.

Однако, в силу чересчур дословного перевода технических терминов отечественный стандарт среди специалистов признан не совсем удачным.

Поэтому в работе мы используем термины, заданные Минстроем в Технической оценке к ТС 4240-14 от 09.07.17 на вытяжные заклёпки ELNAR.

Принципиальная схема установки вытяжных заклёпок в проектное положение.

Вытяжные заклёпки устанавливают в проектное положение путём вытягивания стержня.

При этом головка стержня развальцовывает гильзу заклёпки до тех пор, пока не упрётся в скрепляемые материалы.

После чего стержень отрывается от головки.

После окончания монтажа заклёпки головка стержня остаётся в развальцованной гильзе.

Стержень, оторванный от головки беспрепятственно выходит из гильзы заклёпки.

1. Если скрепляемый материал не обладает достаточной твёрдостью, т.е. материал слишком мягкий, для надёжного упора заклёпки,
   в этом случае не обеспечивается необходимая жёсткость для упора головки и отрыва стержня заклёпки:

Стержень полностью проходит сквозь гильзу, вминая её в мягкое основание по всей длине.

Такие случаи встречаются не только при креплении композитных, в том числе полимерных, материалов, но к сожалению, и при креплении алюминиевых профилей:

Полимерные композитные материалы – нестабильны в своих механических свойствах.

Их твёрдость может существенно отличаться от партии к партии.

Поэтому при установке в композитные материалы зачастую стержень заклёпки свободно проходит сквозь всю гильзу.

При этом суть претензии: «..но ведь в прошлый раз всё нормально устанавливалось..»

На фотографиях хорошо видно, как

гильза заклёпки при развальцовывании сминает мягкий алюминиевый профиль вокруг себя

и придаёт посадочному отверстию овальную форму.

Как определить, что брак в креплении происходит по причине недостаточной твёрдости скрепляемого материала, а не по причине излишне «жёстких в монтаже» вытяжных заклёпок?

Для этого соответствующие международные стандарты задают нам величину усилий отрыва стержня для каждого типа заклёпок:

Максимальная разрушающая нагрузка для отрыва стержня

– для открытых вытяжных заклёпок

с выступающим бортиком

А2/А2 по ISO 15983

– для открытых вытяжных заклёпок

с выступающим бортиком

Алюм./Сталь по ISO 15977

Таким образом, величина усилий отрыва стержня вытяжной заклёпки от головки не должна превышать нормативных значений, заданных соответствующими международными стандартами.

1. Если диаметр установочного отверстия не соответствует нормативным требованиям,
   в таком случае при развальцовывании гильза заклёпки не упирается в стенки отверстия, и стержень заклёпки беспрепятственно проходит насквозь без отрыва головки:

Во избежание этого соответствующие международные стандарты задают диаметры установочных отверстий для каждого типа заклёпок:

Диаметры установочных отверстий

– для открытых вытяжных заклёпок

с выступающим бортиком

А2/А2 по ISO 15983 *

– для открытых вытяжных заклёпок

с выступающим бортиком

Алюм./Сталь по ISO 15977 *

* эти же значения заданы Минстроем в Технической оценке к ТС 4240-14 от 09.07.17 на заклёпки вытяжные ELNAR

Таким образом, диаметры установочных отверстий под вытяжную заклёпку должны соответствовать нормативным требованиям, заданным соответствующими международными стандартами.

1. Если толщина скрепляемых материалов значительно меньше нормативных требований,
   в таком случае излишне тонкое основание порой не обеспечивает своевременного отрыва головки:

Во избежание этого соответствующие международные стандарты задают допустимый диапазон толщины скрепляемых материалов для каждого типа заклёпок:

Толщину скрепляемых материалов

– для открытых вытяжных заклёпок с выступающим бортиком А2/А2 по ISO 15983 *

– для открытых вытяжных заклёпок с выступающим бортиком Алюм./Сталь по ISO 15977*

* эти же значения заданы Минстроем в Технической оценке к ТС 4240-14 от 09.07.17 на заклёпки вытяжные ELNAR

a (перевод с англ.) диапазоны толщины скрепляемых материалов, указанные в Табл.1, в допустимой комбинации с материалами согласно п.4, ограничены максимальным и минимальным значениями. Минимальное значение задано в рекомендательном порядке. В частных случаях допускается меньшая толщина скрепляемых материалов.

b (перевод с англ.) номинальная длина более 30 мм задаётся с шагом 5 мм на согласование с производителем.

Таким образом, диаметры установочных отверстий под вытяжную заклёпку должны соответствовать нормативным требованиям, заданным соответствующими международными стандартами.

1. Для подтверждения брака внутри партии изделий
   инженерыBEST-Крепёж проверяют заклёпки из той же партии, имеющиеся на складе, на монтажепригодность:

По необходимости специалисты компании выезжают на объект для выяснения причин, почему не устанавливаются вытяжные заклёпки.

При этом инженеры нашей компании проверяют соблюдения нормативных требований при монтаже:

– визуально осматривают материал крепления;

– проверяют диаметр сверла на соответствие нормативным требованиям;

– толщину скрепляемых изделий;

– в спорных вопросах мы обращаемся в сторонние профильные институты и лаборатории, в частности, для подтверждения механических свойств заклёпок ELNAR в ИЛ Технополис.

В случае принятия решения о внутрипартийном браке: заклёпки на объекте подлежат замене, а вся производственная партия бракованных изделий не допускается к продажам в полном объёме.

Остались вопросы?

Задайте их нашему техническому специалисту, мы ответим на них в течение 1-2 рабочих дней!

Приходилось заниматься установкой заборов из профлиста, использовали рычажный заклепочник, недостаток неудобно с остающимися гвоздиками. Сейчас уже использую только в личных целях и решил доработать.

Первое видео, заснятый процесс изготовления.

Второе видео, короткое, показана самая идея и готовый результат.

ГК "Центр Крепежных Изделий" специализируется на продаже заклепочной техники и по роду своей деятельности наши специалисты получают отзывы о качестве заклепочников и заклепок.

Часто клиенты утверждают что заклепки устанавливаются не должным образом или плохо работает заклепочник. Но, обычно, после беседы с клиентом на производственном участке проблемы выявляются в нарушении технологии установки заклепки, настройке заклепочника и в отсутствии текущего обслуживания.

Ниже рассмотрены основные вопросы и правила, соблюдение которых, гарантирует качественную установку заклепок и долгий срок работы заклепочника:

1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки
2. Установка заклепки за две итерации
3. Регламентное обслуживание
4. Пневмоподготовка воздуха

1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки

• Определите толщину соединяемых материалов

Длина заклепки рассчитывается как сумма диаметра заклепки и толщины скрепляемых материалов.
Например: толщина скрепляемых материалов 4,0 мм, диаметр заклепки 4,0 мм. Длина заклепки = 4,0 + 4,0 = 8 мм.

• Просверлите отверстие под заклепку

Диаметр отверстия указан в таблице производителя заклепок.

Так же можно пользоваться правилом – Диаметр отверстия = диаметр заклепки + 0,1 мм.
Например: диаметр заклепки 4.0 мм, Диаметр отверстия = 4.0 + 0.1 = 4.1 мм.

Листовую сталь небольшой толщины удобно сверлить двусторонними сверлами, они имеют короткую рабочую часть.

• Установите на заклепочник соответствующую оснастку

Установите соответствующую насадку для вытяжных заклепок, шпильку и мундштук для гаечного заклепочника. Если установлена не соответствующая насадка, это может привести к заклиниванию ножки заклепки и последующему ремонту заклепочника.

• Установка заклепки в материал

Установите заклепку в заклепочник, затем вставьте заклепку в отверстие под углом 90 градусов, произведите клепание.

Важно!

Инструмент в процессе клепания должен быть строго под углом 90 градусов к материалу, заклепка должна быть полностью вставлена в отверстие. Если не соблюдать это правило, заклепка будет установлена не ровно и соединение материалов будет не плотным, из-за чего может произойти заклинивание ножки в заклепочнике.

При установке заклепки гайки не перпендикулярно материалу происходит заклинивание резьбовой шпильки в заклепке или поломка шпильки.

2. Установка заклепки за две итерации

Если длина заклепки выбрана верно – установка заклепки произойдет за одну итерацию, то есть потребуется свести рукоятки ручного заклепочника один раз или нажать на спусковой крючок пневмогидравлического заклепочника один раз.

Ниже приведены основные причины, по которым заклепка не устанавливается за одну итерацию:

• Губки, толкатель, пружина для заклепок изношены или загрязнены

Необходимо очистить губки, толкатель, пружину или их заменить.

• Низкое давление воздуха в пневмолинии

Необходимо отрегулировать давление в пневмолинии.

• Подача недостаточного объем воздуха

Выбран несоответствующий диаметр шланга подключения заклепочника. При подключении шланга диаметром меньше рекомендованного, подается количество сжатого воздуха меньше, чем необходимо заклепочнику, что приводит к его неправильной работе.

• Потеря гидравлического масла

Пневмогидравлический заклепочник работает от сжатого воздуха, который подается в цилиндр заклепочника и приводит в действие гидравлический шток и поршень. Гидравлический поршень и шток приводят в действие механизм захвата заклепки и ее установки. Любая потеря масла приводит к снижению хода поршня и установки заклепки за несколько итераций.

3. Регламентное обслуживание

Для долгой и безупречной работы заклепочников необходимо своевременно производить обслуживание инструмента:

• Чистка губок, толкателя, пружины

Необходимо ежедневно в конце рабочего дня или каждые 25 часов работы протирать от металлической стружки патрон для губок, губки, толкатель губок и пружину толкателя. Это увеличит срок их службы. При очистке элементов обратите внимание на их износ, при необходимости замените соответствующий элемент.

• Чистка фильтра системы автоподсоса заклепки

Для пневмогидравлических моделей заклепочников необходимо в течении дня своевременно освобождать контейнер с оторванными ножками заклепок.

Раз в неделю необходимо очищать фильтр контейнера от стружки при помощи пневматического продувочного пистолета.

• Чистка резьбовой шпильки заклепочника

Необходимо очищать от стружки и смазывать шпильку через каждые 50 установок. Это увеличит срок службы шпильки и мундштука и облегчит установку заклепки.

• Смазка вращающихся частей гаечного заклепочника

Необходимо смазывать вращающиеся части примерно каждые 1000 установок заклепок. Недостаток смазки способствует усилению трения, снижению скорости

вращения шпильки и снижению крутящего момента

• Замена гидравлического масла

Замена гидравлического масла производится не реже одного раза в год. Данная сервисная функция должна производиться только в авторизованном сервисном центре.

4.Пневмоподготовка воздуха

• Схема подсоединения пневматического инструмента

Для работы пневмогидравлических заклепочников необходим чистый, сухой воздух с давлением от 5.0 – 6.9 атмосфер. Для гаечного пневмогидравлического заклепочника так же необходима лубрикация подаваемого воздуха небольшим количеством соответствующего масла. Точные данные по давлению воздуха и типу и количеству гидравлического масла приведены в инструкции к заклепочнику.

Чистый, сухой воздух – необходима установка фильтра.

Фильтр убирает мелкие абразивные частицы из воздуха, под воздействием которых изнашиваются резиновые уплотнители и зеркальные поверхности цилиндра. Это приводит к течи масла и выходу заклепочника из строя.

Фильтр убирает влагу из сжатого воздуха, которая приводит к коррозии механизма и порче гидравлического масла.

Ограничение давление – необходима установка редуктора или фильтра с редуктором.

Превышение рабочего давления приводит к выдавливанию резиновых уплотнительных колец, течи масла и поломке заклепочника.

Смазка воздуха – необходима установка лубрикатора или блока фильтр + редкутор + лубрикатор. Смазка воздуха требуется только заклёпочнику для заклепок гаек.

Воздух с маслом из лубрикатора может подаваться на расстояние не более 5 метров, поэтому длина шланга должна быть не более 5 метров от точки подключения лубрикатора.

Пользуйтесь заклепочниками POP c удовольствием и помните: качественный результат можно достигнуть только качественным инструментом!