Предохранительный клапан для воздушного ресивера

Предохранительный клапан предназначен для установки на ресивере сжатого воздуха, работающем при давлении, и служит для защиты его от повышения давления сверх допустимого значения. Пропускная способность клапана 1/2" – 4147 литров сжатого воздуха в минуту.

Характеристики клапана

Единица измерения

Значение

Максимальное избыточное давление перед клапаном

Площадь сечения клапана в проточной части

Температура окружающей среды

Габаритный размеры (шестигранник х высота)

Устройство и принцип работы

Клапан представляет собой пружинную конструкцию, обеспечивающую пропускную способность при открытии клапана для понижения давления в ресивере.

Предохранительный клапан состоит из:

• корпуса
• клапана
• золотника
• штока
• пружины
• регулировочной втулки

Исправность изделия проверяется путём принудительного открывания его во время работы ресивера за кольцо при давлении не менее 75% от настроенного. Если при открывании клапана воздух выходит наружу, а при опускании кольца клапан закрывается и сохраняет герметичность в затворе, он считается исправным.

Предохранительный клапан открытого типа, работающий без противодавления и сбрасывающий рабочую среду непосредственно в атмосферу.

Меры предосторожности

Не допускается использование клапана для давления и температуры окружающей среды, превышающие указанные в его технических характеристиках. Он должен использоваться строго по его прямому назначению.

Категорически запрещается проводит работы по его замене и устранению дефектов при наличии давления в ресивере. Во время эксплуатации проверка работоспособности осуществляется в соответствии с утверждённым эксплуатирующей организацией графиком планово-предупредительного ремонта оборудования.

Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.

К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду – сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).

2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.

Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.

3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер – воздухосборник).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.

4. Условия эксплуатации воздухосборника:

– высота над уровнем моря не более 1000м;

– температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);

– относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)

5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.

6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.

Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.

7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.

При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).

8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.

9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.

10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.

Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.

11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.

Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.

12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.

Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.

13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.

Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.

14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.

Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:

– если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;

– при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

– при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.

При обнаружении указанных неисправностей необходимо:

– прекратить подачу сжатого воздуха;

– снизить давление в ресивере до атмосферного.

15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.

15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.

15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:

– проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;

15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться :

-проверка технической документации – не реже раза в год;

-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;

-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);

-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.

16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.

17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.

Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.

При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.

Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник)

1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 – бобышка Ду-15; 4 – бобышка Ду-40; 5 – бобышка Ду-15.

Воздухосборники и ресиверы воздушные

рвс-5000
Когда надо подавать уведомление о контролируемых сделках http://www.ibfsunited.com.

главная | о заводе | продукция | новости | информация | где купить | | карта сайта

Каждый сосуд под давлением или воздушный ресивер (полость комбинированного сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха) должен быть снабжен предохранительными системами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств используются:

• предохранительные пружинные клапаны;
• предохранительные рычажно-грузовые клапаны;
• импульсные предохранительные устройства (ИПУ), произведенные из главного предохранительного клапана (ГПК) и импульсного управляющего клапана (ИПК) прямого действия;
• предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ);
• другие устройства, использование которых разрешено Госгортехнадзором РФ.

Размещение рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухах под давлением не разрешается. Устройство пружинного клапана должна исключать возможность нагрузки пружины сверх установленного значения, а пружина должна быть защищена от сверх нормативного охлаждения (нагрева) и вредного воздействия рабочей среды, если она может оказывать вредное воздействие на пружины. Устройство пружинного клапана должно содержать механизм для проверки работоспособности действия клапана в рабочем состоянии с помощью принудительного открытия его во время эксплуатации.

Разрешается размещение предохранительных клапанов без устройства для принудительного открывания, если это нежелательно из-за свойств среды (горючая, взрывоопасная, I-го и II-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или из-за условий технологического процесса. В этих случаях проверка срабатывания клапанов необходимо осуществляться на стендах.

Если рабочее давление сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха больше или равно давлению питающего источника и в сосуде нет возможности повышения давления от химической реакции или повышения температуры, то размещение на нем манометра и предохранительного клапана необязательна.

Сосуд под давлением или воздушный ресивер, разработанный на давление меньше давления запитывающего его источника, должен обладать на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройство, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае расположения обводной линии (байпас), она также должна быть снабжена редуцирующим устройством. Для группы воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся при одинаковом давлении, разрешается размещение одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из воздушных ресиверов и сосудов под давлением.

В этом случае размещение предохранительных устройств на самих сосудах под давлением или ресиверов сжатого воздуха необязательна, если в них нет опции повышения давления. В том случае, если редуцирующее автоматическое устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно эксплуатироваться, разрешается размещение регулятора расхода. При этом требуется предусмотреть защиту от повышения давления. Количество клапанов предохранительных, их пропускная способность и размеры необходимо выбирать по расчету так, чтобы в сосуде под давлением или ресивере не образовывалось давление, превышающее расчетное больше чем на 0.50 кгс/см2 (0.05 МПа) для воздушных ресиверов и сосудов под давлением или ресиверов с давлением до 3.0 кгс/см2 (0.30 МПа), на 15% – для воздушных ресиверов и сосудов под давлением с давлением от от 3.0 до 60.0 кгс/см2 (0.30 до 6.0 МПа) и на 10% – для воздушных ресиверов и сосудов с давлением свыше 60 кгс/см2 (6,0 МПа).

Для эксплуатирующихся предохранительных клапанов разрешается превышение давления в сосуде не более чем на 25% от рабочего давления при условии, что это завышение предполагается проектом и указано в паспорте сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха. Пропускная способность клапана предохранительного указывается в соответствии с НД. Предохранительное устройство на воздушный ресивер должно поставляться с паспортом и инструкцией по обслуживанию.

Наряду с другими сведениями в паспорте должен быть написан коэффициент расхода клапана для несжимаемых и сжимаемых сред, а также площадь, к которой он соотнесен. Предохранительные устройства необходимо располагать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду под давлением или воздушному ресиверу. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, дренажные и отводящие) необходимо защищать от замерзания в них рабочих продуктов. При размещении на одном трубопроводе или патрубке нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения трубопровода (патрубка) необходимо делать не менее 1.25 суммарной площади сечения предохранительных клапанов, установленных на нем. При расчете поперечного сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо также учитывать величину их сопротивления.

Отбор рабочего продукта из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не разрешается. Предохранительные устройства необходимо размещать в местах, удобных для их обслуживания. Размещение запорной арматуры между сосудом под давлением и предохранительным элементом, а также за ним не разрешается. Арматура до и после предохранительных устройств может быть размещена при условии подключения двух предохранительных устройств и блокировки, не дающей возможность одновременного их отключения. В этих случаях каждый из них должен обладать пропускную способность.

При установке группы предохранительных устройстви арматуры до и после блокировки необходимо выполнить так, чтобы при любом проектом варианте отключения клапанов, остающиеся в рабочем состоянии предохранительные устройства, обладали суммарной пропускной способностью.

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах предполагаемого скопления конденсата необходимо снабжать дренажными механизмами для удаления скопившегося конденсата.

Размещение запорных механизмов или аналогичной арматуры на дренажных трубопроводах не разрешается. Рабочий продукт, выходящий из предохранительных устройств и дренажей, необходимо отводить в безопасное место.

Сбрасываемые взрыво- и пожароопасные, токсичные, технологические продукты необходимо направлять в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в установки по сжиганию.

Запрещается смешивать сбросы, содержащие продукты, которые могут при смешивании создавать нестабильные соединения и взрывоопасные смеси.

Мембранные предохранительные устройства применяются:

• вместо пружинных и рычажно-грузовых предохранительных клапанов, когда эти типы клапанов в рабочих условиях продукта не могут быть использованы из-за их инерционности или других причин;
• до предохранительных клапанов, когда эти клапаны не могут работать должным образом вследствие вредного воздействия рабочего продукта (эрозия, коррозия, полимеризация, примерзание, кристаллизация, прикипание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, экологически опасных, токсичных, и тому подобных веществ. В этом случае необходимо предусматривать устройство, позволяющее проверять работоспособность мембраны;
• вместе с клапанами предохранительными для увеличения пропускной способности оборудования сброса давления;
• на внешней стороне клапанов предохранительных для аннулирования пагубного воздействия рабочих продуктов со стороны сбросного оборудования и для предотвращения влияния скачков противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных устройств.

Регламент и место расположения мембранных предохранительных устройств,и их тип выбирает проектный институт. Предохранительные мембраны необходимо маркировать, при этом маркировка не должна влиять на точность срабатывания мембран.

Состав маркировки:

• обозначение (наименование) или товарный знак производителя;
• обозначение партии мембран;
• тип мембран;
• условный диаметр предохранительной мембраны;
• рабочий диаметр мембраны;
• материал мембраны;
• максимальное и минимальное давление срабатывания мембран в серии при заданной температуре и при температуре +20°С.

Маркировку необходимо наносить по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны необходимо оснащать прикрепленными к ним маркировочными этикетками (хвостовиками). На каждую серию мембран необходимо иметь паспорт, сделанный производителем.

Содержание паспорта на предохранительные мембраны для сосудов под давлением и ресиверов сжатого воздуха:

• название и адрес производителя;
• обозначение партии мембран;
• тип предохранительных мембран;
• условный диаметр предохранительных мембран;
• рабочий диаметр мембран;
• материал мембран;
• максимальное и минимальное давление срабатывания мембран в серии при рабочей температуре и при температуре +20°С;
• количество предохранительных мембран в серии;
• название нормативного документа, в соответствии с которым сделаны предохранительные мембраны;
• наименование фирмы, по заказу (техническому заданию) которой сделаны предохранительные мембраны;
• гарантийные обязательства фирмы-изготовителя;
• регламент допуска мембран к обслуживанию;
• образец журнала обслуживания предохранительных мембран.

Паспорт предохранительной мембраны должен быть подписан руководителем фирмы-изготовителя, подпись которого подкрепляется печатью.

К паспорту необходимо приложить техническую документацию на противовакуумные опоры, зажимающие и другие приспособления, в сборе с которыми обслуживаются предохранительные мембраны данной серии. Техническая документация не требуется в тех ситуациях, когда мембраны сделанные применительно к уже имеющимся у потребителя агрегатам крепления. Мембраны необходимо устанавливать только в используемых для них узлах крепления.

Эксплуатацию, сборку, монтаж и обслуживание предохранительных мембран необходимо производить специально обученным обслуживающим персоналом. Мембраны импортного производства, изготовленные фирмами, не подконтрольными Госгортехнадзору РФ, могут быть допущены к обслуживанию только при наличии специальных разрешительных документов на использование таких предохранительных мембран, выдаваемых Госгортехнадзором РФ в установленном порядке. Мембранные предохранительные устройства необходимо располагать в местах, удобных для обслуживания и осмотра, а так же монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы необходимо защищать от замерзания в них рабочего продукта, а устройства необходимо располагать на трубопроводах или патрубках, присоединенных к сосуду под давлением или ресиверу сжатого воздуха. При монтаже мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (за клапаном или перед ним) полость между предохранительной мембраной и клапаном необходимо соединить отводной трубкой с сигнальным манометром (для проверки работоспособности мембран). Разрешается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при удвоенном количестве мембранных устройствс обеспечением при этом защиты сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха от превышения давления при любом положении переключающего устройства. Регламент и сроки проверки работоспособности действия предохранительных устройств в зависимости от состояния техпроцесса необходимо указать в инструкции по обслуживанию предохранительных установок, принятой владельцем сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в соответствии с порядком.

Результаты проверки работоспособности предохранительных устройств, сведения об их наладке указываются в сменном журнале по эксплуатации воздушных ресиверов и сосудов под давлением лицами, выполняющими написанные операции.